在运输高价值或结构脆弱的产品时，武汉EPS包装常被用作内衬材料，以提供缓冲保护。对于易碎品而言，标准厚度的泡沫可能无法满足局部高冲击区域的防护需求。通过设计针对性的加强结构，可有效提升关键部位的抗压与吸能能力，降低运输破损风险。

首先，易碎品的受力特点决定了内衬设计需保护边角、接缝和突出部件。这些区域在跌落或挤压中更容易集中应力，导致产品损坏。因此，EPS包装内衬不应采用均一结构，而应根据产品形态和受力分析，进行差异化加厚与结构优化。

常见的局部加强形式有三种。1、加厚支撑区设计。在产品底部、四角或顶部薄弱区域，将EPS材料厚度增加30%至50%，形成更厚的缓冲层。这种设计适用于整体刚性较好但局部易损的产品，如陶瓷器皿、玻璃制品或带突出接口的仪器。加厚部分能吸收更多冲击能量，减少传递至产品的力。

2、嵌入式肋板结构。在内衬腔体内部设置纵横交错的泡沫肋板，形成网格状支撑。肋板高度略低于主接触面，仅在受到较大外力时才参与受力。这种结构能有效分散侧向压力，防止产品在包装内晃动或倾斜，特别适用于多组件或不规则形状的易碎设备。

3、悬空托架式设计。对于底部特别脆弱或有突出部件的产品，可采用托架结构将产品主体悬空固定，使其重量由四周的加强边框承担，底部不直接接触包装底面。托架与产品接触点采用软质缓冲垫或曲面过渡，避免应力集中。此类设计常见于光学仪器或带有玻璃底座的设备。

在实际应用中，加强结构的设计需结合产品的重量分布、中点位置和常见跌落姿态进行模拟分析。同时，应确保加强区域与产品轮廓贴合，避免因间隙过大导致二次冲击。

通过合理运用加厚区、肋板或托架等局部加强形式，可在不显著增加整体包装重量的前提下，显著提升武汉EPS包装对易碎品的关键部位保护能力。定制化结构设计是实现安全运输与成本平衡的重要手段。